Размер конвейерного ролика:
Длина рабочей части - 340 мм;
Диаметр - 51 мм.
Дефлекторные ролики устанавливаются вертикально или под углом к плоскости ленты по краям конвейера (обычно с двух сторон) в местах, наиболее подверженных сходу ленты:
1. На входе и выходе барабанов;
2. В зонах загрузки/разгрузки материала;
3. На протяжённых прямолинейных участках;
4. Перед и после поворотных секций.
При отклонении ленты от осевой линии её кромка вступает в контакт с дефлекторным роликом. Ролик, вращаясь, мягко возвращает кромку в рабочее положение, не создавая значительного сопротивления движению. За счёт наклонной или вертикальной ориентации оси ролика возникает боковое усилие, плавно смещающее ленту к центру.
Конструктивные особенности:
|
Элемент
|
Описание
|
|
Ось вращения
|
Вертикальная или наклонная (под углом 15–30° к вертикали
|
|
Обечайка
|
Цилиндрическая, часто с бочкообразным профилем для самоцентрирования
|
|
Материал
|
Износостойкая сталь, полиуретан, резина, композитные полимеры
|
|
Подшипниковый узел
|
Закрытые подшипники с защитой от пыли и влаги (IP65 и выше)
|
|
Крепление
|
Кронштейны к раме конвейера, регулируемые по высоте и углу
|
Ключевые функции:
1. Центрирование ленты — удержание кромок в допустимых пределах (±50 мм от оси);
2. Предотвращение схода — недопущение аварийного смещения ленты за пределы роликоопор;
3. Защита кромок — снижение износа боковых поверхностей ленты;
4. Снижение простоев — предотвращение аварийных остановок конвейера из-за сбегания ленты;
5. Компенсация перекосов — сглаживание влияния неточной установки барабанов и роликоопор.
Область применения:
1. Горнодобывающая промышленность (рудники, обогатительные фабрики);
2. Металлургия (агломерационные, коксовые конвейеры);
3. Портовая перевалка сыпучих грузов;
4. Цементная и химическая промышленность;
5. Пищевая промышленность (с полимерными роликами, одобренными FDA)
6. Энергетика (угольные и золошлаковые конвейеры).
Преимущества:
1. Простота конструкции — минимум подвижных элементов, низкая стоимость обслуживания;
2. Быстрая замена — ролик меняется без демонтажа роликоопоры;
3. Универсальность — устанавливается на конвейеры с шириной ленты от 400 до 2000 мм;
4. Долговечность — при правильном подборе материала обечайки ресурс достигает 3–5 лет;
5. Энергоэффективность — минимальное сопротивление вращению не увеличивает нагрузку на привод.
Критерии выбора:
1. Ширина и тип ленты (резинотканевая, ПВХ, стальная);
2. Скорость движения ленты (обычно 1–6 м/с);
3. Условия эксплуатации (температура, влажность, абразивность, агрессивные среды);
4. Скорость и частота схода ленты — определяет требуемое усилие возврата;
5. Тип конвейера (стационарный, передвижной, реверсивный);
6. Стандарты безопасности и отраслевые нормы (ГОСТ, DIN, ISO).
Дефлекторные конвейерные ролики для направления хода ленты — это простой, но критически важный элемент системы стабилизации конвейерной ленты. Их правильный подбор и установка позволяют:
1. Исключить аварийные остановки из-за схода ленты;
2. Продлить срок службы самой ленты и роликоопор;
3. Снизить затраты на обслуживание и ремонт конвейера;
4. Обеспечить стабильную и безопасную транспортировку материала.
При проектировании конвейера дефлекторные ролики рекомендуется устанавливать парами (с обеих сторон ленты) с интервалом 20–50 метров на прямых участках и обязательно — в зонах повышенного риска схода.